Intégrer des systèmes de photopolymérisation à LED dans votre processus
Les systèmes de photopolymérisation à LED présentent de nombreux avantages écologiques par rapport aux systèmes traditionnels de photopolymérisation à large spectre lumière UV/visible, notamment des coûts de fonctionnement réduits, des polymérisations homogènes et une durée de vie plus longue. Il est toutefois important de prendre en compte ces 4 recommandations avant de les intégrer à votre processus de fabrication.
* Soyez attentif à la température ambiante entourant l’appareil. Toute température élevée exercera une pression accrue sur le système de refroidissement. En particulier, les températures supérieures à 40 °C auront des effets négatifs sur la durée de vie prévue. Dans les cas extrêmes, envisagez l'utilisation de ventilateurs de refroidissement supplémentaires dans la zone de séchage ou sur les appareils pour garantir que les températures sont réduites au minimum.
* Certains produits, tels que le BlueWave ® Système de séchage par projection d'eau à LED et le BlueWave ® Système de séchage par points MX-150 utiliser un système de refroidissement par convection d'air forcé. Pour que le système fonctionne efficacement, les ventilateurs doivent avoir accès à l'air à température ambiante au niveau des bouches d'admission et l'air chaud doit être correctement évacué au niveau des bouches de sortie afin que l'air ne soit pas réentraîné dans les bouches d'admission. Maintenez un espacement de 150 mm autour des bouches d'aération pour favoriser un refroidissement adéquat. De plus, si l'appareil est placé dans une enceinte secondaire, assurez-vous que l'enceinte dispose d'une source d'air frais et des moyens d'évacuer suffisamment l'air chaud.
* Soyez attentif aux surfaces réfléchissantes dans la zone de polymérisation active. Dans certains cas, lorsqu'une quantité excessive de lumière est réfléchie directement sur l'optique d'émission, cela provoquera une élévation de température inutile de l'optique et de la LED. Dans de rares cas, cela peut endommager l'optique et affecter les émissions d'énergie. Une façon d'atténuer ce problème est de profiter du contrôle marche/arrêt instantané de la LED et d'éteindre la LED lorsqu'elle n'est pas en train de durcir activement une pièce. Ne laissez pas la LED allumée en permanence lorsqu'elle n'est pas utilisée. Une autre option d'atténuation est l'utilisation de matériaux/couleurs non réfléchissants pour les luminaires autour de la zone de durcissement.
* Les applications ne doivent pas être conçues pour faire fonctionner l'appareil à 100 % d'intensité. La sélection du produit approprié permet d'optimiser les applications de manière à ce que les niveaux d'intensité de fonctionnement requis améliorent et prolongent la durée de vie des LED. Cela permet non seulement de garantir que l'appareil fonctionne avec des paramètres optimaux, mais également de garantir que le processus peut être modifié au fil du temps pour tenir compte de la dégradation lente du système de durcissement.
Dymax propose une large gamme de produits avec différents niveaux de puissance et de performance. Lorsqu'ils sont utilisés dans les conditions de fonctionnement recommandées, les clients peuvent atteindre ou dépasser les espérances de vie des LED annoncées.
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