Variables pouvant influencer la polymérisation de l'adhésif
Avez-vous déjà eu besoin de confirmer que votre adhésif était complètement durci avant de passer à l'application ? Saviez-vous comment savoir s'il avait atteint le polymérisation complet ? La réponse est simple : lorsqu'un adhésif liquide se transforme en solide (à la suite d'une photo-initiation, d'une exposition à la chaleur ou d'un mélange avec un activateur), il est durci.
De nombreuses variables influencent directement et indirectement la vitesse et l'étendue de la polymérisation d'un adhésif spécifique. Il peut s'agir des éléments suivants :
* Le(s) substrat(s) de la pièce
* Transmission de la lumière UV/visible à travers le substrat
* Intensité de la lumière UV/visible et temps d'exposition
* Quantité d'adhésif ou d'activateur appliquée
* Température et durée du four, etc.
Un fabricant utilisant des adhésifs doit d'abord développer un processus qui produira des pièces qui répondent à toutes les attentes en matière de performances. Les assemblages doivent être construits aux extrémités du processus et testés aux extrémités de leurs spécifications d'intégrité. C'est ce que l'on appelle souvent la validation du processus. Pour les adhésifs polymérisables à la lumière UV/visible , ce travail peut inclure des tests destructifs et de performance des pièces fabriquées avec des quantités minimales et maximales d'adhésif, une intensité de lumière UV/visible et un temps d'exposition autorisé par le processus.
Une fois le processus validé et documenté, il est essentiel de le maintenir pour garantir que tous les assemblages fabriqués selon le processus, y compris le degré de polymérisation de l'adhésif UV, sont exactement identiques. Pour surveiller et maintenir le processus, les utilisateurs peuvent utiliser radiomètres qui mesurent la transmission de la lumière visible à travers les plastiques transparents et translucides ainsi que l'intensité de systèmes de photopolymérisation . Compteurs pour équipement de dosage , qui régulent la quantité d'adhésif distribuée sur les pièces, peuvent également être utilisés. Il est important de se rappeler que la validation de la polymérisation de l' adhésif polymérisable doit être effectuée par le fabricant car chaque conception et chaque processus sont uniques.
Outre les tests et la surveillance, il existe une variété de technologies disponibles pour aider à déterminer si un adhésif est complètement durci. Certains produits sur le marché, comme les adhésifs Dymax formulés avec Technologie See-Cure , permet à l'adhésif d'apparaître dans une couleur distinctive à l'état non durci pour permettre une confirmation facile du placement du matériau sur les substrats. Après une exposition suffisante à l'énergie de la lumière UV/visible sous la source lumineuse de longueur d'onde appropriée, l'adhésif devient incolore, indiquant que le matériau a complètement durci. Cette technologie de changement de couleur de l'adhésif a été conçue pour incorporer une marge de sécurité avant que le changement de couleur ne se produise, c'est donc un excellent moyen non seulement de créer un processus, mais également d'avoir un système d'inspection de la qualité au sein de l'adhésif pour vous dire si vous avez atteint la pleine polymérisation.
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