La validation et la maintenance périodiques d’un processus de photopolymérisation sont essentielles à son succès.

Les composants de base d'un processus de photopolymérisation UV/LED se composent d'un adhésif polymérisable photopolymérisable, d'un système de dosage et équipement pour polymérisation (spot, flood ou convoyeur). Selon la source de photopolymérisation choisie, chaque unité doit être qualifiée avant le démarrage de la fabrication et maintenue en permanence pendant la production réelle. La spécification du temps d'exposition et de la plage d'intensité acceptable d'une source d'énergie utilisée est essentielle au succès du processus de photopolymérisation. Une validation et une maintenance périodiques de celle-ci sont donc essentielles.

Les trois types d'équipements qui nécessitent ces contrôles de performance de routine sont les systèmes de séchage par points, de séchage par inondation et de polymérisation à l'aide d'un convoyeur UV . Chacun d'entre eux doit être testé régulièrement pour garantir que l'intensité lumineuse émise ne s'est pas dégradée ou n'est pas tombée hors de portée, ce qui est très important pour le processus de séchage global.

Systèmes de séchage par points

UN Système de durcissement par points Les lampes à polymérisation ponctuelle sont constituées d'une alimentation électrique et d'un guide de lumière ou d'une tête émettrice qui émet une lumière concentrée UV/LED de haute intensité. La longueur d'onde et le type d'option de distribution de lumière choisis dépendent des exigences de l'application. Ce type d'équipement est généralement utilisé manuellement par un opérateur comme unité de table pour polymérisation très rapidement une petite zone d'adhésif ou de revêtement sur un composant, ou plusieurs composants si plusieurs guides de lumière ou têtes émettrices sont utilisés. Les lampes à polymérisation ponctuelle peuvent également être intégrées dans des lignes d'assemblage automatisées à grande vitesse. La lumière générée est appliquée de manière optimisée et précise sur la ligne de collage, permettant des polymérisations en seulement 1 à 10 secondes.

Lors de l'utilisation d'un système de séchage par points à large spectre UV traditionnel avec un guide de lumière, où l'ampoule de séchage est située dans l'alimentation électrique, il peut y avoir une perte d'intensité lorsque la lumière se déplace de l'intérieur de l'unité vers l'extrémité du guide de lumière. Dans les têtes émettrices équipées de LED plus récentes, le réseau de LED est placé à l'extrémité du mécanisme de séchage, de sorte que le risque de dégradation de la lumière est moindre. La flexion fréquente des guides de lumière peut être un autre facteur préjudiciable à la perte d'intensité transmise, car les guides de lumière sont moins flexibles et plus susceptibles d'être endommagés par un mouvement constant.

Systèmes de durcissement par inondation

Systèmes de traitement par inondation Les systèmes de polymérisation par points fonctionnent de manière similaire aux systèmes de polymérisation par points, mais disposent d'une zone de polymérisation beaucoup plus grande et génèrent une énergie lumineuse d'intensité modérée à élevée. Ils sont constitués d'une alimentation électrique et d'un boîtier réflecteur équipé d'une ampoule aux halogénures métalliques ou d'un réseau de LED, plutôt que d'un guide de lumière ou d'une tête émettrice. Cet équipement est idéal pour les utilisateurs qui doivent polymérisation plusieurs pièces ou plateaux de pièces en même temps. Ils peuvent être utilisés comme unités autonomes, être intégrés dans des lignes d'assemblage ou utilisés en conjonction avec un système de convoyeur.

Les matrices de LED peuvent assurer un durcissement plus uniforme sur une surface par rapport aux ampoules à large spectre traditionnelles qui émettent une plus grande intensité vers le milieu de la zone de durcissement en raison de leur placement central dans le boîtier du réflecteur. Une mauvaise uniformité de la distribution de la lumière peut entraîner des ajustements de processus ou des remplacements d'équipements plus fréquents.

Systèmes de séchage par convoyeur

Pour les fabricants qui ont besoin de séchages uniformes, rapides et sûrs d' adhésifs polymérisables par UV/LED, systèmes de séchage par convoyeur Le choix d'équipement approprié peut être un bon choix. Ce type de système se compose d'une bande mobile qui traverse une zone de chambre avec des lampes de durcissement montées au-dessus et/ou de chaque côté pour un durcissement rapide des pièces. Les systèmes de convoyeurs utilisent des lampes à faisceau haute intensité pour le durcissement et les modèles typiques incluent le montage d'une, deux ou quatre lampes UV ou LED sur l'unité.

Bien que des améliorations aient été apportées à l'uniformité globale de la lumière émise par une lampe à faisceau large pour atteindre les bords de la zone de séchage, il peut toujours y avoir une certaine baisse de l'intensité de séchage, en particulier lorsque deux lampes à faisceau large sont placées côte à côte, comme dans un système à convoyeur. Étant donné que les systèmes à convoyeur sont équipés de lampes à faisceau large, ils sont également susceptibles de subir une baisse d'intensité lumineuse, une dégradation de l'ampoule et une diminution de l'uniformité de la lumière.

Le type de système de photopolymérisation spécifié pour un processus d'assemblage est propre à son application. Cependant, quel que soit le système sélectionné, chacun doit être validé régulièrement pour garantir que le temps d'exposition et la plage d'intensité ne sortent pas des paramètres recommandés pour l'ensemble du processus de photopolymérisation.