Une étude de cas sur l’amélioration du processus de revêtement conforme des PCB en augmentant la production. ...
Une étude de cas sur la façon dont un adhésif polymérisable a remplacé un époxy en deux parties pour un assemblage plus rapide des capteurs et amélioré le processus d'application.
Remplacez un époxy à 2 composants à durcissement lent et un processus de distribution manuel
Entreprise centenaire spécialisée dans le développement de solutions d'automatisation innovantes pour les secteurs de l'électronique, des batteries, des semi-conducteurs, de automobile , etc., qui avaient besoin de relier les composants d'un capteur entre eux. L'entreprise s'appuie sur la mise en œuvre de capteurs de haute qualité, de l'identification et du traitement d'images, ainsi que sur la technologie et les logiciels de réseau pour créer des systèmes automatisés de haute technologie pour ses clients finaux.
Ils avaient besoin d'aide pour une application spécifique, qui nécessitait le collage d'une petite fenêtre en verre sur un boîtier optique LED moulé par injection en polyamide pour une barrière photoélectrique. Ils souhaitaient remplacer un époxy en deux parties, passer d'un processus de dosage manuel à un processus robotisé, avoir un taux de reproductibilité plus élevé et réduire les rebuts. De plus, les pièces finies devaient conserver leur intégrité structurelle pendant cinq ans et avoir la flexibilité nécessaire pour supporter les contraintes induites par la température.
Adhésif photopolymérisable permettant un assemblage rapide de deux substrats différents et offrant une intégrité structurelle
Le client a contacté Dymax pour voir quel produit pourrait aider l'entreprise à atteindre ses objectifs. Il n'était intéressé que par une recommandation d'adhésif, mais avait également demandé à l'entreprise de réaliser ses propres essais internes et de qualifier le matériau. L'ingénierie d'application de Dymax et l'équipe de vente interne ont travaillé en collaboration avec le client et ont proposé d'utiliser adhésif polymérisable à la lumière UV/visible pour le collage de métaux, un candidat idéal pour substrat différent assemblée.
Conçu pour les environnements à haute température et à forte humidité, le 431 durcit en quelques secondes et conserve une adhérence et une flexibilité supérieures. Ce produit polyvalent présente un faible retrait, ce qui réduit les contraintes sur les lignes de collage et les surfaces durcies plus grandes. Pour soutenir les essais internes de l'entreprise, l'équipe a suggéré d'utiliser le système de durcissement par inondation Dymax 5000-PC à un temps de polymérisation de 65 s en combinaison avec un distributeur de billes robotisé qui applique le matériau dans un diamètre de cercle de 4,5 mm.
Réduction du temps de traitement de deux heures et élimination des défis liés à l'élimination de époxy en deux parties
En choisissant l'adhésif Dymax 431, le client a pu réduire son temps de traitement de deux heures en raison des caractéristiques de durcissement rapide du matériau, contrairement aux époxydes qui nécessitent un temps de polymérisation beaucoup plus long avant que les pièces puissent être déplacées vers l'étape d'assemblage suivante. Le 431 est un adhésif monocomposant qui ne nécessite aucun mélange avant la dosage robotisée, contrairement à un époxy en deux parties qui nécessite un mélange avant l'application, ce qui entraîne moins de déchets et de WIP.
De plus, la capacité du 431 à lier le polyamide et le verre ensemble confère une certaine flexibilité aux composants assemblés pour compenser les contraintes induites qui peuvent se produire entre des matériaux différents liés. La résistance supérieure de l'adhésif et la résistance aux environnements à haute température et à forte humidité contribueront à la longévité et à l'intégrité structurelle du capteur fini.
Comme le matériau ne contient aucun solvant ajouté et qu'il est respectueux de l'environnement, il n'y a aucune exigence particulière en matière d'élimination, ce qui en fait un processus « plus écologique ». En utilisant l'adhésif Dymax 431 dans son processus, l'entreprise a réduit le temps de traitement global et le taux de rebut, et a augmenté le rendement.
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