À quoi faut-il penser lors du choix d'un LCM

Le polymérisation rapide à la demande, les économies de coûts et d'énergie et les qualités écologiques ne sont que quelques-uns des nombreux avantages de l'utilisation de matériaux photopolymérisables (LCM) dans le processus de fabrication. Mais ce processus pourrait poser quelques problèmes si de bons contrôles ne sont pas mis en place.

Voici 5 facteurs que les fabricants doivent prendre en compte avant de sélectionner un LCM pour leur application :

1. Connaître le substrat. Sur quelle surface le LCM adhère-t-il ? Nécessite-t-il une seconde polymérisation? Sa couleur aura-t-elle une incidence sur l'application ?

2. Mettre en place un processus de photopolymérisation. Quelle est la taille de la zone à traiter ? Quelle est l'intensité lumineuse requise ? La bonne équipement disponible?

3. Comprendre les effets du sous-durcissement et du sur-durcissement. Le processus de photopolymérisation sera-t-il affecté par une exposition insuffisante ou excessive à la lumière ? Si oui, dans quelle mesure ?

4. Choisissez le bon système de dosage . Est-ce que le système de dosage compatible avec la viscosité du LCM ? Le domaine d'application est-il pris en compte ?

5. Stockez et éliminez correctement les matériaux. Le matériau photopolymérisable nécessite-t-il une pièce à température contrôlée ? Peut-il tolérer des températures basses/élevées ? durée de conservation du LCM six mois ou un an ? Savoir comment entretenir et éliminer correctement les matériaux pour assurer la sécurité des travailleurs et de l'environnement.