Procédé de masquage aérospatial pour le placage au nickel chimique

Une étude de cas sur le processus de masquage pour le placage au nickel chimique

Défi

Automatisez le processus de masquage manuel au pinceau et augmentez le débit du processus de nickelage chimique du client.

Une entreprise internationale spécialisée dans la fabrication et la réparation de trains d'atterrissage et de systèmes d'actionnement pour le marché aérospatial recherchait des gains d'efficacité dans son processus de nickelage chimique. Son objectif était d'automatiser le processus de masquage et d'augmenter le rendement. Le processus initial du client impliquait l'application de 2 à 3 couches de masquant à base de laque à séchage long avant le nickelage chimique des composants du train d'atterrissage. Le temps d'application manuelle au pinceau du masquant de laque du client était de 45 minutes par revêtement. Le séchage à l'air des pièces ajoutait également un minimum de 8 heures à leur temps de production. Le client produisait une équipe par jour, le processus de masquage (application et séchage) prenait jusqu'à 3 jours (72 heures). Les incohérences de l'application manuelle au pinceau du masquage entraînaient des reprises et un taux de rebut de 10 %.

Solution

Utilisez Dymax SpeedMask ® masquant 7601 et système de vanne de pulvérisation SG-150 pris en charge par Dymax BlueWave ® Système de durcissement par points 200.

Le responsable de territoire et le partenaire commercial de Dymax ont rencontré le client pour examiner son processus et comprendre ses besoins. L'équipe Dymax a sélectionné une solution UV et un système de photopolymérisation qui répondaient aux problèmes du client. Ils ont proposé Dymax Masque de vitesse 7601 masquant et le Système de vanne de pulvérisation SG-150 pris en charge par Dymax BlueWave ® 200 système de durcissement.

Résultats

Temps de traitement réduit à moins de 45 minutes

En adoptant la solution UV SpeedMask 7601 proposée, le client a pu réduire considérablement les temps de cycle à moins de 45 minutes et utiliser le changement de couleur pour assurer un polymérisation approprié. De plus, l'application par pulvérisation a amélioré la qualité des pièces, la cohérence et la fiabilité du masquant, ce qui a permis de réduire les rebuts et les reprises.

Autres études de cas

Nous proposons plus que des produits, nous proposons des solutions. Découvrez comment Dymax aide ses clients à résoudre leurs applications les plus complexes sur différents marchés.

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