Aérospatiale Amélioration du processus de revêtement conforme des PCB

Une étude de cas sur l’amélioration du processus de revêtement conforme des PCB en augmentant la production.

Défi

Trouvez un revêtement sans solvant ajouté et avec une épaisseur sèche élevée qui protégera contre la corrosion causée par le gaz et le sel.

Le client développait un nouveau modèle d'onduleur industriel qui nécessitait une épaisseur de revêtement conforme à sec élevée pour répondre aux performances électriques. Le produit qu'il utilisait à l'époque était un revêtement à base de solvant avec une faible épaisseur à sec (25 µm/0,001 po). La pollution de l'air et les odeurs des revêtements à base de solvants étaient également une préoccupation majeure, car la santé des employés était en danger.

Solution

Le revêtement conforme Dymax 9482 est conçu pour des épaisseurs de revêtement allant jusqu'à 25 µm (0,010 po) et offre une protection supérieure aux produits alternatifs. Le convoyeur de bord Dymax a été personnalisé pour augmenter la productivité.

Soucieuse de nouer des partenariats collaboratifs avec ses clients, l'équipe d'ingénierie d'application de Dymax a travaillé en étroite collaboration avec l'entreprise pour trouver une solution innovante permettant de protéger les circuits imprimés des environnements difficiles. Le fabricant avait besoin d'un revêtement conforme respectueux de l'environnement qui ne se fissure pas, ne se décolle pas et ne montre aucun signe de corrosion tout en conservant ses propriétés mécaniques et électriques après les tests. Une fois les recherches et les tests sur les pièces du client terminés, le revêtement à double durcissement 9482, un revêtement secondaire photopolymérisable à l'humidité, a été recommandé pour assurer un polymérisation complet du revêtement qui coulait sous les composants des circuits imprimés.

Ce matériau a obtenu un indice d'inflammabilité UL 94-V0 jusqu'à 10 mils d'épaisseur, ce qui le rend idéal pour la protection environnementale des circuits imprimés, des faisceaux de câbles, des composants électroniques et d'autres surfaces nécessitant un revêtement protecteur. Il a satisfait aux exigences de choc thermique de -55 °C et jusqu'à 135 °C à 10 mils, et a protégé contre l'humidité, la condensation, la poussière, la saleté, les sels, les produits chimiques, l'abrasion, les chocs thermiques, les chocs mécaniques et d'autres facteurs qui peuvent tous affecter les performances du circuit. Dymax 9482 Le revêtement est idéal pour l'application du client car il est conçu pour des épaisseurs de revêtement allant jusqu'à 25 µm (0,001 po) et devient non collant immédiatement après photopolymérisation, ce qui permet d'éviter les défauts de manipulation et de réduire le temps et les coûts de traitement. De plus, il ne contient aucun solvant ajouté et émet une fluorescence bleu vif lorsqu'il est exposé à la lumière UV (365 nm) pour une inspection facile après durcissement.

Pour accélérer le temps de séchage, nos ingénieurs d'application ont suggéré d'utiliser un Dymax Système de convoyeur Edge Carry . Le convoyeur a été adapté à un système à six lampes pour optimiser leur processus de production. Le durcissement rapide a permis aux panneaux revêtus de passer rapidement à l'étape suivante du processus de fabrication avec pratiquement aucun temps d'arrêt/d'attente.

Résultats

Le système de solutions Dymax a aidé le client à augmenter sa production de 30 %.

Le client a été très satisfait de la façon dont notre solution système Dymax totale a amélioré son processus. Le 9482 a fourni le revêtement idéal sans fissures ni délaminage, tandis que le convoyeur personnalisé a durci les panneaux en quelques secondes, permettant au client d'augmenter sa production de 30 %.

Autres études de cas

Nous proposons plus que des produits, nous proposons des solutions. Découvrez comment Dymax aide ses clients à résoudre leurs applications les plus complexes sur différents marchés.

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