SpeedMask® : l'automatisation des processus réduit les délais d'exécution et les coûts

Torrington, Connecticut – 19 juillet 2022... Dymax a aidé MTU Aero Engines, le premier fabricant de moteurs allemand à Munich, à utiliser avec succès Dymax résines de masquage temporaires SpeedMask® pour ses composants de moteur. Alors que par le passé, certaines zones spécifiques des composants devaient encore être masquées manuellement pour les préparer partiellement à des traitements de surface thermiques ou abrasifs, par exemple, des distributeurs entièrement automatiques appliquent désormais le matériau photopolymérisable sur le composant dans les plus brefs délais et avec une grande précision.

Le traitement de surface, comme la projection thermique, est un procédé de fabrication essentiel utilisé sur les pièces de moteurs d'avion. Dans ce processus, certaines surfaces doivent être temporairement masquées avec une précision millimétrique pour les protéger d'un traitement accidentel pendant le processus. Pendant longtemps, les résines de masquage étaient appliqués manuellement en apposant des rubans adhésifs, des anneaux en silicone, des masques ou des couvercles métalliques, ce qui nécessitait beaucoup de temps et de soin. La demande croissante de produits et des formes de plus en plus complexes ont rendu difficile pour MTU de fournir une protection temporaire précise et rentable pour les surfaces sensibles des composants. Lorsque Thomas Kaltenecker, planificateur de production chez MTU Aero Engines, a fait connaissance avec les résines de masquage photopolymérisables de Dymax, il était certain que le matériau réduirait les difficultés et améliorerait le processus global. Les résines de masquage Dymax SpeedMask® sont faciles à appliquer même sur les formes et géométries les plus complexes et offrent d'excellentes propriétés pour résister aux températures élevées pendant les processus de finition. De plus, les résines de masquage Dymax peuvent être intégrés de manière transparente dans des systèmes automatisés de dosage et de polymérisation - en d'autres termes, exactement ce que MTU recherchait.

Les bras robotisés programmables, associés au Dymax SpeedMask®, effectuent cette tâche difficile en toute simplicité. Grâce à différents distributeurs, le matériau gélatineux est appliqué de manière entièrement automatique avec une grande précision sur la surface ou même pulvérisé pour couvrir une plus grande surface du composant. Une brève exposition à la lumière UV à l'intensité et à la longueur d'onde appropriées garantit que le matériau durcit en quelques secondes. Le masquage peut être retiré tout aussi rapidement après avoir subi les différents traitements de surface sans laisser de résidus. Cela permet non seulement d'économiser du temps de fabrication et des coûts de production, mais a également un effet positif sur la durabilité du processus, car le taux d'erreur est réduit à des niveaux de tolérance proches de zéro.

Thomas Kaltenecker a déclaré avec enthousiasme : « Plusieurs centaines de composants de notre gamme subissent différents processus de traitement de surface au cours de leur production, tels que le revêtement thermique, le grenaillage, la galvanoplastie, etc. Les processus de masquage Dymax SpeedMask® respectifs peuvent être adaptés rapidement et facilement à cet effet, ce qui se traduit par des gains de temps considérables dans notre processus de production. »

Virginia Hogan, responsable senior du développement commercial mondial chez Dymax, a ajouté : « Nous sommes ravis que Dymax ait pu proposer une solution complète à MTU Aero Engines. Nos ingénieurs d'application, nos équipes d'intégration système et nos équipes de vente internes ont travaillé ensemble pour non seulement fournir un excellent masquant, mais également une machine de dosage et de séchage entièrement automatisée. Nous sommes heureux de continuer à aider MTU à améliorer ses capacités et à rendre son processus plus efficace. »

Dymax SpeedMask : Prozessautomatisierung verkürzt Durchlaufzeiten et senkt Kosten

L'application Dymax SpeedMask® a révolutionné le processus de masquage chez MTU Aero Engines à Munich

Wiesbaden, 19 juillet 2022 - Dymax, l'un des principaux fabricants internationaux de matériaux et d'équipements d'éclairage, qui a lancé MTU Aero Engines, un fournisseur allemand d'ateliers de tri à Munich, a décidé de prendre en charge, Produits Dymax SpeedMask® erfolgreich zur temporären Abdeckung an Triebwerksbauteilen einzusetzen. Während früher spezielle bereiche der Bauteile noch handisch abgeklebt werden mussten, um sie partell for zB thermische oder abrasif Oberflächenbehandlungen vorzubereiten, tragen jetzt vollautomatisch geführte Dispenser das lichthärtende Material in kürzester Zeit hochpräzise auf die entsprechenden Stellen am Bauteil auf.

Im Fertigungsprozess von Triebwerksbauteilen ist die Oberflächenbehandlung, etwa thermisches Beschichten ganz wesentlich. Dabei müssen bestimmte Bereiche des zu behandelnden Bauteils millimetergenau temporärärmasiert werden, um sie im weiteren Prozessverlauf vor ungewollter Bearbeitung zu schützen – un tätigkeit, die long Zeit manuell durch das Auftragen and Anbringen von Klebebändern, Silikonringen, Masken oder Metallabdeckungen geleistet wurde und viel Zeit et Sorgfalt erforderte. Les produits gérés et les plus complexes sont conçus pour être schwieriger, les empfindlichen Bauteiloberflächen präzise et les coûts temporaires zu schützen. Comme Thomas Kaltenecker, planificateur de fer chez MTU à München, les produits de masquage de lumière de Dymax, sont dirigés directement par les nutriments pour la fertigation de MTU, le Dymax Speedmask® est également au niveau des formes et des géométries complexes. hohen Temperaturen bei den Endbearbeitungsprozessen standhalten. Darüber hinaus lässt sich dieser Maskierungsprozess reibungslos in automatisierte Systeme integrieren, également genau das, était er suchte.

Jetzt leisten programmierbare Roboterarme zusammen mit dem Maskierungsmittel Dymax SpeedMask® this schwierige Aufgabe. Vollautomatisch wird mit verschiedenen Dispensern das gelartige Material hochpräzise oder auch großflächig durch ein Sprühverfahren auf die jeweiligen Stellen am Bauteil aufgetragen. L'éclairage UV permet d'obtenir une intensité et une durée de vie élevées en raison de la durée du matériau à l'intérieur de la période de séchage. Genauso schnell lässt sich diese Maskierung nach dem Durchlaufen der verschiedenen Oberflächenbehandlungen wieder rückstandsfrei entfernen. Das part nicht nur Herstellungszeit und Produktionskosten, sondern wirkt sich aussi positif auf die Nachhaltigkeit des Prozesses aus, da auch die Fehlerquote auf nahezu Null-Toleranz reduziert werden kann.

Thomas Kaltenecker est à l'origine de ce qui suit : « Plusieurs entreprises de nos portefeuilles ont travaillé pour leur production vers les services de traitement de l'air, comme par exemple les spécifications thermiques, Kugelstrahlen, Galvanik usw. Le nouveau processus de masquage Dymax SpeedMask® est facile et peu complexe, et il a été possible d'effectuer un travail de masquage dans notre processus de production.

Virginia Hogan, directrice principale du développement commercial mondial chez Dymax, a déclaré ce projet: « Nous serons heureux que Dymax développe MTU Aero Engines dans le cadre d'un projet d'entreprise en phase avec l'entreprise. Nos techniciens d'assistance, intégrateurs de systèmes et équipes d'exploitation internes travaillent main dans la main, sans qu'un seul appareil de masquage ne soit utilisé, mais il est également nécessaire de disposer d'un dossier automatique et d'un appareil de maintenance automatique. Nous sommes fréquemment, le MTU a également des idées pour comprendre, son processus leistungsfähiger et sa gestion efficace.