Protégez votre circuit imprimé
Les circuits électroniques automobiles ont commencé comme de simples interrupteurs pour phares et essuie-glaces, mais ont considérablement évolué pour devenir des composants à part entière que l'on retrouve dans les systèmes complexes d'aujourd'hui. ADAS) , infodivertissement et des conceptions de véhicules autonomes. Face à la demande croissante des consommateurs pour plus de sécurité, de confort et de divertissement dans les automobiles, les fabricants sont confrontés au défi de trouver des matériaux de circuit fiables, économiques et performants qui minimisent les effets des défaillances des circuits imprimés dans ces systèmes.
Une façon de résoudre le problème d'une défaillance sur le terrain consiste à protéger correctement les circuits imprimés des fluides susceptibles d'endommager et/ou de compromettre la sécurité et le fonctionnement du véhicule. S'ils ne sont pas recouverts, les fuites ou la corrosion peuvent endommager les composants délicats. Les revêtements conformes sont une bonne solution à ce problème, car ils sont appliqués pour former une couche protectrice de matériau polymère mince sur les circuits imprimés afin d'améliorer la fiabilité des circuits dans des conditions difficiles, notamment l'humidité, la poussière, les champignons, les températures extrêmes et d'autres contaminants.
Pour étudier plus en détail cette question, Dymax a mené une étude sur six de ses principaux revêtements conformes photopolymérisables pour tester leur résistance chimique contre sept fluides couramment utilisés dans l'industrie automobile . Les revêtements conformes ont été appliqués sur des circuits imprimés et durcis pendant 20 secondes à l'aide d'un Projecteur Dymax 5000-EC à une intensité de 200 mW/cm 2 Les échantillons d'essai ont ensuite été immergés dans les liquides d'essai pendant 72 heures, après quoi ils ont été retirés et essuyés. Les PCB ont été laissés à température ambiante pendant une semaine. Les poids initiaux des revêtements des échantillons ont été enregistrés ainsi que les poids après le trempage de 72 heures et après une semaine.
Le tableau ci-dessous indique le poids initial des circuits imprimés testés, le poids des PCB après une semaine à température ambiante et le pourcentage de changement de poids. Les résultats montrent que les revêtements conformes Dymax ont bien fonctionné car le pourcentage de changement de poids après le trempage de 72 heures était minime et a continué à baisser pendant la semaine de repos.
Pour les fabricants qui conçoivent des circuits imprimés automobile devant résister à ces fluides corrosifs, les revêtements conformes photopolymérisables Dymax peuvent être le bon choix. Pour obtenir des conseils sur la meilleure solution de chimie et d'équipement pour votre assemblage, contactez notre équipe d'ingénierie d'application.