Q : « J'utilise des adhésifs de polymérisation UV et on m'a dit qu'il y avait un risque de laisser des monomères non durcis dans l'adhésif, ce qui pourrait entraîner une défaillance de l'adhésif à long terme (environ 6 mois et plus), lorsque les monomères dissolvent ou ramollissent la résine durcie. En supposant que mon adhésif durci soit très dur et qu'il résiste bien aux tests de résistance à la traction, est-il vrai que les monomères non durcis (en très petite quantité) peuvent affaiblir la liaison adhésive au fil du temps ? »
R : Si un matériau est complètement durci, il n'y a aucun risque de re-solvatation de l'adhésif en raison de monomères non durcis restants, car tout ce qui pourrait réagir a réagi. Cependant, d'après notre expérience, de nombreuses personnes qui utilisent un adhésif polymérisable n'atteignent pas réellement un état de durcissement complet. Au lieu d'atteindre un état de durcissement complet de 96 à 100 % de conversion des matériaux photopolymérisables, il arrive parfois qu'un processus ou une configuration de pièce particulière n'atteigne que 75 à 80 % de conversion. Si un matériau n'atteint qu'un état semi-durci, il peut sembler durci et offrir une bonne résistance à la traction et une surface durcie, mais contenir des monomères non réagis à un certain niveau dans l'adhésif - qui peuvent alors re-solvater ou attaquer l'adhésif environnant, affaiblissant ainsi l'adhésif et le joint de liaison. Cela se remarquerait avec un vieillissement accéléré ou dans un délai de 1 à 6 mois. Un bon processus de qualification éliminera ce risque.
* Évaluer divers facteurs de sécurité (temps de polymérisation ou intensité à 1,3x, 1,5x, 2,0x, 3,0x) pour vérifier que la force et les propriétés adhésives ont atteint un plateau
* Effectuez un vieillissement accéléré à une température modérée pour vérifier la stabilité à long terme
* Évaluer l'adhésif dans un processus par FTIR pour identifier la présence de monomère non durci (un chimiste analytique qualifié peut identifier un pic de double liaison, indiquant la présence d'adhésif non durci, et l'absence de pic de double liaison indiquant que tous les matériaux réactifs ont réagi), ou utiliser la calorimétrie à balayage photo-différentiel pour mesurer le changement de densité de réticulation.
La clé pour utiliser avec succès un adhésif polymérisable est de mettre au point un processus garantissant un état de durcissement complet et une bonne marge de sécurité.
Technologie See-Cure Le film disponible chez Dymax est doté d'un indicateur de couleur qui passe du bleu au transparent lorsque le polymérisation complet est atteint. Cela permet d'identifier le moment où vous avez atteint un état de durcissement complet.
