Erreurs courantes liées à la distribution d'adhésif

Plusieurs erreurs peuvent être commises lors de la mise en œuvre de systèmes de dosage de matériaux photopolymérisables. Comprendre ces pièges courants et prendre les précautions suggérées contribuera à réduire les problèmes lors de la dosage.

* Matériaux incompatibles – Les matériaux de construction du système de distribution doivent être compatibles avec votre adhésif polymérisable. Les pièces et raccords métalliques doivent être uniquement en acier inoxydable de la série 300. D'autres métaux peuvent provoquer la polymérisation de l'adhésif. Les matières plastiques compatibles avec adhésifs polymérisables Dymax comprennent le polyéthylène, le polypropylène, le téflon, le nylon et les acétals. Les résines peuvent attaquer d'autres types de plastiques.

* Lignes de fluides transparentes – Des conduites de fluide en plastique noir ou opaque doivent être utilisées pour garantir que l’adhésif n’est pas exposé à la lumière ambiante, ce qui pourrait provoquer la polymérisation de l’adhésif.

* Bulles d'air – Des bulles d’air peuvent rester coincées dans les conduites de fluide lorsqu’un récipient d’adhésif vide est retiré pour être remplacé dans un système de dosage . Pour éviter ce problème, purgez la conduite de fluide après avoir rempli ou remplacé le récipient vide. Le maintien de la longueur de conduite nécessaire au transport du fluide du réservoir au point de dosage facilite le processus de purge.

* Pot sous pression à verser ou pot sous pression à insérer – Pour les fluides à faible viscosité (< 500 cP) qui libèrent naturellement des bulles d'air, des pots sous pression à verser ou à insérer peuvent être utilisés. Pour les fluides qui ne libèrent pas naturellement de bulles d'air, des pots sous pression à insérer sont recommandés. Dymax recommande l'utilisation d'un pot à insérer de 10 gallons marmite à pression pour les adhésifs avec des viscosités allant jusqu'à 25 000 cP. Pour les résines avec une viscosité > 25 000, ou lorsqu'une pression supérieure à 30 psi (0,2 MPa) est requise pour la dosage, des pompes à seau de type bélier sont recommandées.

* Pression d'air excessive – L’application d’une pression d’air excessive > 30 psi (0,2 MPa) aux pots sous pression peut provoquer la dissolution de l’air dans l’adhésif. Lorsque cette pression est relâchée (soit lorsque le pot sous pression est ouvert, soit lorsque le liquide est distribué), cet air dissous peut sortir de la solution sous forme de bulles d’air qui restent piégées dans l’adhésif. Pour maintenir une pression appropriée et empêcher la formation de bulles d’air dans l’adhésif, utilisez des raccords et des tubes de diamètre intérieur plus grand, minimisez la longueur des tubes, ouvrez complètement la vanne de dosage et utilisez une aiguille de dosage de diamètre intérieur plus courte et plus grande. Si rien de tout cela n’est efficace et qu’une pression de 30 psi (0,2 MPa) ou plus est toujours nécessaire, une « pompe à seau de type bélier » est recommandée. Cela implique l’application d’une force directement sur l’adhésif dans le seau via une plaque suiveuse permettant des pressions très élevées sans air. Les pompes à seau de type bélier sont recommandées pour les résines d’une viscosité de 25 000 cP ou plus.

* Lignes fluides étroites et longues – En général, plus la conduite de fluide est courte et large, mieux c'est. Un diamètre de conduite de fluide de 3/8" (10 mm) est souhaitable. Plus la conduite est longue et étroite, plus la pression d'air nécessaire pour transférer le fluide vers le vanne de dosage . Cela peut entraîner un débit lent et la nécessité d'une pression élevée pour déplacer le matériau, avec pour résultat malheureux la formation de bulles d'air.

* Pompes et vannes à haut cisaillement – L’utilisation de pompes produisant un cisaillement, comme les pompes à engrenages, n’est pas recommandée avec les matériaux photopolymérisables. Le cisaillement se produit lorsque l’adhésif est coincé entre deux pièces métalliques mobiles et bien ajustées, ce qui peut provoquer la polymérisation de l’adhésif et obstruer le système. Il est recommandé d’utiliser des pots sous pression simples avec des systèmes de pompes à seau pneumatiques et à piston.

* Vannes à déplacement positif – Les valves à déplacement positif doivent être testées pour vérifier leur compatibilité avec les matériaux photopolymérisables avant leur incorporation dans un système de dosage . Contactez Dymax pour obtenir des conseils supplémentaires sur le choix d'une valve appropriée pour la dosage d'un adhésif particulier.

* Utilisation du vide pour éliminer les bulles d'air – Un aspirateur ne doit pas être utilisé pour retirer bulles d'air à partir d'un matériau photopolymérisable. L'utilisation du vide peut éliminer des constituants de l'adhésif, altérant ainsi ses performances et/ou réduisant sa durée de conservation.

* Aspiration excessive du vide sur les distributeurs de seringues – Veillez à n'appliquer que la quantité de pression d'aspiration ou de vide nécessaire pour éviter que l'adhésif ne coule après la dosage. Une pression d'aspiration excessive peut faire sortir le piston du corps de la seringue ou aspirer de l'air dans la seringue, créant ainsi des bulles.