Les produits de masquage protègent les composants de la finition de surface

Le processus de masquage avant toute opération de finition de surface peut sembler assez simple, mais il peut entraîner des coûts importants et réduire le rendement dans les applications les plus simples. Pendant des années, les rubans adhésifs, les cires, les gaines et les revêtements à base de solvants ou d'eau étaient les seuls matériaux disponibles pour protéger les composants pendant les processus de finition de surface tels que le grenaillage, le grenaillage, le décapage à l'acide et le placage. Avec le risque de fuite ou de soulèvement des bords, ces résines de masquage se sont avérés inefficaces et longs à appliquer.

Les résines de masquage photopolymérisables sont désormais disponibles, comme Masque SpeedMask® , offrent une protection de surface plus fiable que les méthodes de masquage traditionnelles lorsqu'une barrière est nécessaire pour protéger les surfaces et les cavités des pièces.

Voici cinq raisons de choisir des résines de masquage photopolymérisables pour votre processus de fabrication.

1. Application instantanée facile. Aucun chauffage ni préparation de masque n'est nécessaire ; ils peuvent être pulvérisés, trempés ou brossés. Avec une seule couche, ils offrent une protection fiable des substrats en métal, en verre ou en plastique. D'autres résines de masquage présentent des risques plus élevés d'erreurs d'application, qui entraînent un soulèvement des bords et des fuites.

2. Conformation aux formes complexes. Plus un composant est complexe et délicat, plus il faut de temps pour appliquer et retirer les masques traditionnels. Les résines de masquage photopolymérisables conviennent aux configurations très complexes et délicates, qu'elles soient grandes ou petites. Ils constituent la solution idéale pour recouvrir de manière fiable les pièces difficiles à masquer. Ils éliminent également les processus d'application fastidieux.

3. Durcissement à la demande. Ces résines polymérisation en quelques secondes après exposition à l'énergie LED/ lumière UV/visible et sont faciles à intégrer dans les systèmes automatisés. Le durcissement à la demande conduit à une longue durée de vie du pot et à moins de déchets. Les pièces sont également immédiatement disponibles pour la production.

4. Économie de temps et d'argent. L'application facile des matériaux réduit le temps de traitement par rapport à l'application manuelle de ruban adhésif ou de vernis et de cire, qui demande beaucoup de travail. De plus, comme les performances ne sont pas comparables à celles de ces masques traditionnels, des pertes importantes résultant de retouches et de rebuts se produisent souvent. Les résines de masquage photopolymérisables s'enlèvent facilement et rapidement par pelage ou incinération, laissant des surfaces sans résidus. Un retrait facile et propre permet de gagner du temps et de la main-d'œuvre.

5. Processus plus écologique. Ces résines de masquage ne contiennent aucun solvant ajouté, ce qui permet à votre processus de fabrication d'être plus écologique en éliminant les vernis à base de solvants. Les résines de masquage durcis sont 100 % solides et conformes à la directive RoHS, ce qui les rend plus faciles à éliminer par rapport aux rubans de masquage , cires et vernis traditionnels.

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