Solutions haute performance pour les bornes de recharge pour véhicules électriques

Un processus d'assemblage plus rapide et plus « écologique » ainsi qu'une efficacité et un rendement accrus

Le revêtement conforme Dymax 9483 durcit au toucher sous l'effet de la lumière UV/visible , puis sous l'effet de l'humidité ambiante en 2 à 3 jours, ce qui le rend idéal pour les applications PCB où des zones d'ombre sont présentes. Ce revêtement retravaillable est particulièrement adapté aux cartes de grande valeur et présente une résistance exceptionnelle à la température, aux produits chimiques et à la corrosion, ainsi qu'une excellente flexibilité aux chocs thermiques et aux températures élevées. Il peut être appliqué sur des PCB rigides et des circuits flexibles avec une épaisseur comprise entre 2 mils (0,002") et 7 mils (0,007"), ne présente pas de bavures et émet une fluorescence bleue pour un contrôle de qualité.

Le revêtement/ agent d'encapsulation haute viscosité 9-20351-F est conçu pour des épaisseurs d'application comprises entre 2 mils (0,002") et 20 mils (0,020"), ce qui le rend idéal pour scellement et l'étanchéité à l'intérieur des faisceaux de câbles. Ses excellentes propriétés de barrière contre l'humidité et sa capacité de durcissement thermique secondaire offrent une solution pour les zones d'ombre sur les PCB densément peuplés. La fluorescence bleue rend le matériau facile à voir, ce qui accélère la
processus d'inspection post-durcissement.

agent d'encapsulation Multi-Cure® 9037-F Le 9-20351-F est un matériau de protection contre la corrosion qui présente une excellente résistance à l'humidité et à la chaleur. Il constitue un bon choix pour les connexions par fils. Formulé avec une technologie fluorescente bleue, le matériau est très visible sur les modules PCB encapsulés lorsqu'il est exposé à une lumière noire de faible intensité et convient aux systèmes d'inspection visuelle ou automatisés simples. Il dispose également d'un polymérisation thermique secondaire pour les zones d'ombre. Les modèles 9-20351-F et 9037-F passent tous deux les tests de choc thermique de -40 à 150 °C et de 85 °C/95 % d'humidité relative.

Étant donné que tous les produits sont monocomposants, ne contiennent aucun solvant ajouté et sont respectueux de l'environnement, il n'y a aucune exigence particulière en matière d'élimination, ce qui rend le processus global plus « vert ». En utilisant des matériaux photopolymérisables Dymax, l'entreprise a obtenu un rendement plus rapide grâce à la polymérisation rapide, à l'absence de durée de vie en pot pour moins de déchets, à l'absence de mélange et à la polymérisation à la demande pour moins de retouches. Le fabricant a pu augmenter son efficacité et réduire ses coûts en réduisant le temps de traitement global et le taux de rebut.