Une étude de cas sur la façon dont un adhésif polymérisable a remplacé un époxy en deux parties pour un assemblage plus rapide des capteurs et amélioré le processus d'application. ...
Un système de masquage automatisé révolutionne le traitement de surface
Une étude de cas sur la façon dont une ligne de masquage automatisée a considérablement réduit les temps de traitement requis pour un composant de moteur d'avion.
Défi
MTU Aero Engines, premier fournisseur allemand de sous-systèmes de moteurs aéronautiques et de services MRO, cherchait un moyen d'automatiser son application de masquage à forte intensité de main-d'œuvre.
Ils devaient renforcer et sceller les bagues en silicone sur les disques aubagés et protéger les pièces pendant la finition de surface. Leur méthode nécessitait de fixer, de tirer, d'ajuster et de serrer manuellement du ruban adhésif thermique, des bagues en silicone ou des masques et des couvercles métalliques pour protéger les zones sensibles des composants contre les contraintes et les déformations causées pendant le traitement. MTU souhaitait éliminer le masquage manuel à forte intensité de main-d'œuvre ainsi que les déchets générés et créer un système de fabrication plus automatisé.
Le procédé existant utilisant un matériau de masquage qui ne pouvait pas être adapté au débit requis, MTU avait besoin d'une solution personnalisée permettant un masquage rapide et précis avec la flexibilité nécessaire pour couvrir des formes complexes à la demande. De plus, le produit devait résister aux processus de finition à haute température et protéger les zones sensibles contre les revêtement indésirables ou les projections excessives.
Solution
Une équipe Dymax comprenant l'ingénierie d'application, l'intégration de systèmes et les ventes internes a été créée pour travailler avec MTU afin de développer une solution totale composée d'un masquant et d'une machine de dosage et de polymérisation automatisée.
Deux résines de masquage SpeedMask® ont été recommandés pour leurs excellentes propriétés de protection de surface lors des processus de finition abrasifs à haute température et pour leur capacité à se décoller proprement. Les deux produits ont permis de retirer facilement le produit de masquant après un polymérisation approprié, garantissant qu'aucun matériau ne soit resté sur les pièces finies, ce qui aurait pu entraîner un rejet lors du contrôle qualité.
Pour une dosage et un polymérisation faciles et rapides des matériaux, un distributeur à seringue Dymax et une lampe spot de photopolymérisation ont été suggérés. Le distributeur a été sélectionné pour son contrôle précis de la dosage de fluide, de la distribution de micro-injections, de billes ou de remplissages, et sa capacité à être incorporé dans une opération d'intégration de système.
En plus de la nécessité d'une photopolymérisation rapide et de la flexibilité nécessaire pour atteindre les matériaux déposés sur des géométries complexes ou dans des zones difficiles à polymériser, une lampe de polymérisation ponctuelle équipée d'un guide de lumière a été choisie. Associé à une optique de précision et à un bras robotisé, l'équipement permet de masquer les surfaces pratiquement à des niveaux de tolérance zéro, n'offre aucune limite aux contours pouvant être produits et durcit en quelques secondes pour un rendement accru.
L'équipe a conçu une mise en œuvre rentable du système, a fourni une formation appropriée en atelier sur les produits Dymax et a créé un plan de support technique pour la durée de vie du processus.
Résultats
En adaptant un système de dosage et de durcissement personnalisé associé aux résines SpeedMask®, MTU Aero Engines a pu remplacer une procédure d'application manuelle par une procédure automatisée. L'entreprise a considérablement réduit le temps de traitement moyen d'une pièce complexe de 4 heures à 14 minutes et a éliminé le taux de rebut élevé de 14 000 anneaux en silicone.
De plus, le placement précis du masquant sur les pièces a permis d'éviter les fuites lors du traitement de surface, d'améliorer la qualité des pièces et de réduire les rebuts et les retouches, ce qui a permis de réaliser des économies de coûts exceptionnelles. L'entreprise dispose également d'un avantage unique sur le marché grâce à ce système de masquage unique en son genre qui améliore le processus de fabrication global et augmente le rendement de production.
MTU Aero Engines, an aero engine subsystem supplier and MRO service provider, was using a hard masking process that could not keep up with demand. They collaborated with Dymax's Application Engineering and Systems Integration Teams to devise a complete masking solution that included a new maskant, as well as custom semi-automated dispense and light-cure workstations.
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Numéro de produit
Description du produit
Disponibilité régionale
Masquage
Les résines de masquage Dymax durcissables à la lumière UV/visible offrent une protection temporaire fiable et s'éliminent facilement par pelage ou incinération.
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