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Les revêtements conformes utilisés pour protéger les composants PCB critiques exposés à des conditions environnementales extrêmes doivent respecter ou réussir de nombreuses normes et approbations.

L’utilisation de revêtements conformes pour protéger les composants électroniques des PCB présente de nombreux avantages, ainsi qu’une large gamme d’applications dans lesquelles ils sont utilisés.

Pour les applications PCB où la protection typique offerte par les revêtements conformes photopolymérisables n'est pas suffisante, il existe des technologies uniques pour résoudre des problèmes tels que le durcissement à l'ombre.

Les différents types de revêtements conformes et les avantages et inconvénients de chacun

La technologie See-Cure permet une confirmation visuelle facile du placement du matériau et une inspection post-durcissement.

Les revêtements conformes protègent les circuits imprimés des environnements difficiles

Les fabricants qui utilisent des adhésifs pour assembler leurs pièces peuvent souhaiter utiliser des préparations fluorescentes pour l'inspection visuelle de la qualité des lignes de liaison et de la couverture du matériau.

À mesure que les appareils médicaux portables deviennent courants, il devient de plus en plus essentiel que les composants qui entrent en contact avec la peau soient exempts d’irritants potentiels.

Un processus de photopolymérisation réussi repose sur le fait que l'intensité lumineuse du système ne se dégrade pas ou ne tombe pas hors de portée.