Avantages des systèmes de photopolymérisation à LED

Avantages de la photopolymérisation par LED

L'intérêt croissant pour la technologie LED fait d'elle une alternative idéale à la photopolymérisation à large spectre conventionnelle, qui est la norme de l'industrie depuis plusieurs décennies. Les LED offrent de nombreux avantages par rapport aux ampoules à arc au mercure. Les LED polymérisation à une température plus basse pour une meilleure gestion thermique et offrent une intensité très stable qui se traduit par un contrôle de processus plus cohérent. Les systèmes de photopolymérisation à LED démarrent instantanément, fournissent une énergie lumineuse immédiate et ont une durée de vie utile prévue de plus de 20 000 heures, ce qui se traduit par des temps d'arrêt considérablement réduits et des coûts de remplacement de la lampe inférieurs par rapport aux systèmes de lampes conventionnels. La technologie de polymérisation à LED offre de nombreux avantages par rapport à la photopolymérisation UV à large spectre traditionnelle, tels que des coûts d'exploitation inférieurs et des attributs « verts » qui éliminent les risques liés au mercure et à l'ozone.

LED Light Curing Offers Many Benefits Over Curing with Traditional, Broad-Spectrum Mercury-Arc Bulbs

Des températures plus fraîches
Les systèmes LED fonctionnent à des températures plus basses que les lampes à large spectre conventionnelles. Le durcissement à basse température permet une meilleure gestion thermique et leur spectre d'émission à longueur d'onde étroite minimise l'élévation de température. Étant donné que certains substrats sont sensibles aux températures plus élevées, le durcissement complet des matériaux photopolymérisables sans endommager le substrat peut nécessiter plusieurs passages sous une lampe à large spectre à des niveaux d'intensité plus faibles. Ces étapes supplémentaires peuvent être rendues inutiles en passant aux unités LED plus froides.

Un autre avantage des températures plus fraîches des systèmes LED est qu’ils ne nécessitent pas le même niveau d’extraction de chaleur (évacuation), éliminant ainsi les coûts élevés d’installation et de fonctionnement.

Une vie plus longue
Un autre avantage des sources de séchage à LED est qu'elles durent plus longtemps. Bien que l'intensité de sortie des LED se dégrade également au fil du temps, une lampe de séchage ponctuel à large spectre typique peut durer environ 2 000 heures avant que les niveaux d'intensité de sortie ne se dégradent à environ 50 % des niveaux initiaux. À l'inverse, les unités de séchage à LED peuvent souvent fournir plus de 50 % de leur intensité de sortie d'origine beaucoup plus longtemps.

Des cures plus uniformes
Les LED assurent une distribution plus uniforme de la lumière sur la zone de polymérisation pour des résultats plus cohérents.

Mise en marche instantanée
Les LED s'allument instantanément et ne nécessitent aucun temps de préchauffage. Cela permet de démarrer la production immédiatement, augmentant ainsi le rendement.

Plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement
Les systèmes LED sont beaucoup plus efficaces sur le plan électrique et plus respectueux de l'environnement que les lampes à arc au mercure. Les LED fonctionnent à des tensions plus faibles et ne nécessitent aucune période de préchauffage, ce qui réduit les coûts d'électricité. Elles ne sont pas non plus répertoriées comme présentant un risque électrique comme le sont les lampes à arc au mercure classiques.

Systèmes de photopolymérisation à LED Dymax , grâce à leur conception unique, permettent d'obtenir une fréquence et une intensité de sortie uniformes pour des durcissements homogènes qui facilitent un meilleur contrôle des processus et une augmentation du rendement de fabrication. Les avantages supplémentaires incluent :

  • Équipement compact qui réduit la taille et le coût du système de photopolymérisation
  • Configuration flexible de distribution de lumière
  • Intensité de lampe très stable pour un contrôle constant du processus
  • La longue durée de vie élimine le remplacement des ampoules et réduit les coûts de maintenance par rapport aux systèmes de séchage conventionnels
  • Le rendement électrique élevé et la capacité de marche/arrêt instantané réduisent les coûts d'exploitation et augmentent la vitesse d'assemblage automatisé

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