BlueWave® FX-725 et FX-1525
4.2 w/cm 2
irradiance maximale
1" x 6" (25 x 150 mm)
zone de séchage
(avec BlueWave® FX-1525)
3 longueurs d'onde
365, 385 et 405 nm
16 programmes
stocké sur le contrôleur
Barres lumineuses haute intensité pour une polymérisation rapide, profonde et complète
Les BlueWave® FX-725 et FX-1525 sont des systèmes de polymérisation linéaire haute intensité fournissant plus de 4,2 W/cm2 de véritable lumière LED à haute irradiance pour une vitesse, une profondeur et une complétude de polymérisation inégalées parmi tous les systèmes LED Dymax.
Leur boîtier minimaliste permet de les empiler bout à bout pour former des réseaux continus et créer des zones de polymérisation larges ou longues. Focalées à une distance de travail de 25 mm (environ 1 pouce) et conçues pour minimiser la perte d'intensité sur de plus grandes distances, elles excellent lorsque la géométrie du substrat est non uniforme ou obstruée et se montent directement sur celui-ci. Convoyeur UVCS V3.0 .
Le contrôleur est doté d'une interface tactile intuitive de 7 pouces (177,8 mm) permettant aux opérateurs de régler les paramètres et de consulter directement les rapports d'état et d'alarme. Il peut mémoriser jusqu'à 16 programmes pour les processus répétables, offre un contrôle d'intensité de 10 à 100 % sur chaque émetteur et prend en charge les modes de fonctionnement manuel, temporisé et par automate programmable. Un seul contrôleur peut gérer jusqu'à deux émetteurs, ce qui réduit les coûts et l'encombrement.
Disponibles en 365, 385 et 405 nm, les émetteurs de la gamme FX peuvent être combinés pour s'adapter à une large gamme de matériaux polymérisables aux UV et à la lumière visible. Le système utilise la technologie de polymérisation LED, qui offre un fonctionnement silencieux et efficace, sans temps de préchauffage et avec une émission de chaleur minimale. Le BlueWave ® Les FX-725 et FX-1525 sont fournis avec une gamme complète d'accessoires, comprenant un support de montage et un pare-lumière, pour une flexibilité maximale.
Chaque substrat passant sous la ligne FX reçoit plus de 4,2 W/cm² de lumière LED à haute irradiance, soit le rendement le plus élevé de tous les systèmes LED Dymax. Cela garantit une polymérisation complète et en profondeur des adhésifs, revêtements et encapsulants en une seule passe, réduisant ainsi les résidus de polymérisation et le nombre de passages supplémentaires.
4.2 W/cm 2
irradiance maximale
Empiler BlueWave ® Les émetteurs de la ligne FX sont juxtaposés pour créer une zone de polymérisation continue sur toute la longueur de la ligne. Le BlueWave FX-725 offre une zone de polymérisation de 25 x 75 mm (1" x 3") et le FX-1525, de 25 x 150 mm (1" x 6"). Tous deux garantissent une uniformité exceptionnelle, assurant ainsi une polymérisation homogène et complète sur toute la profondeur de votre ligne de collage, revêtement ou substrat, quelle que soit la longueur du dispositif.
Caractéristiques
| Fréquence de sortie | RediCure® | 365 nm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fréquence de sortie | PrimeCure® | 385 nm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fréquence de sortie | VisiCure® | 405 nm | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Intensité de sortie | RediCure® | 2,4 W/cm² | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Intensité de sortie | PrimeCure® | 4,2 W/cm² | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Ressources
Foire aux questions
Leur différence réside dans la taille de leur zone de polymérisation. Le FX-725 couvre une surface de 25 x 75 mm (1" x 3"), tandis que le FX-1525 couvre une surface de 25 x 150 mm (1" x 6"). Les deux modèles offrent la même intensité et la même uniformité.
Oui, les FX-725 et FX-1525 peuvent être combinés dans le même réseau, ce qui vous permet de mélanger les longueurs des zones de durcissement au sein d'une même ligne continue.
Oui. RediCure (365 nm) délivre jusqu'à 2,4 W/cm². 2 , tandis que PrimeCure (385 nm) et VisiCure (405 nm) délivrent tous deux jusqu'à 4,2 W/cm². 2 .
Oui, il est possible de mélanger les longueurs d'onde pour obtenir des polymérisations optimales pour différents matériaux dans une même configuration.
La principale différence réside dans le nombre d'émetteurs que chaque contrôleur peut gérer. Le contrôleur 1CH pilote un seul émetteur, tandis que le contrôleur 2CH peut en piloter jusqu'à deux simultanément. Leurs dimensions et leur poids diffèrent également légèrement : le contrôleur 1CH mesure 380 x 320 x 166 mm (15 x 12,6 x 6,54 pouces) et le contrôleur 2CH mesure 420 x 350 x 166 mm (16,5 x 13,8 x 6,54 pouces).
Secteurs d'activité : médical, produits électroniques grand public, automobile, aérospatiale/défense, optique et électroménager. Applications courantes : collage, polymérisation de joints et de masquant , polymérisation d'encres et de revêtement imprimés, et revêtements médicaux sur des substrats tels que les tubes de cathéter.
